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连续热镀锌质量缺陷及对策

连续热镀锌质量缺陷及对策

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2020-10-13
  • 访问量:0

【概要描述】  热镀锌板卷因为有着优异的耐腐蚀性能,以及良好的性价比,逐渐成为钢铁板卷类应用中的主流品种。同时也因为热镀锌板卷产品本身的特性,即可裸露直接使用也可以进行后续涂装。复杂的使用场景和不同应用的个性化要求,也使得用户对热镀锌板卷的表面质量更加关注。

  了解热镀锌板卷产品的质量缺陷及对策,有助于我们更好地与用户沟通,提升贸易质量。

  一 锌层剥落(附着氧化物)

  形态:镀锌层易于剥落(大片或小块状)剥片下底材表面有氧化现象,呈黑色、蓝色或黑蓝混合 ,一般上未发生剥落之前镀层会先形成针孔状且镀层表面形态亦会出现视觉上的异常(锌花呈立体状突出、表面特别明亮…等);产线因故造成短暂停机时,如非氧化炉气氛控制不良致钢材表面生成可剥落性氧化锈皮,当此部份经过锌池被气刀吹落而形成裸露黑点,被吹落锈皮除浮出锌池表面外,亦有部份可能会悬浮于锌浴内,此往往需较长时间方能将其全部带出。

  成因:可分为炉区与非炉区因素

  炉区因素:

  - 空气/瓦斯燃烧比及流量控制不正确导致炉内气氛之 CO、O2含量不恰当

  - 炉温太低或与板温搭配不当、板温太低

  - 露点太高,即含水量(H2O)太高

  - 板温突变致炉温变化过大,此与底材厚度、粗糙度、表面状态…等有关

  非炉区因素:

  - 清洗不良

  - 水洗段水质不佳

  对策:

  a) 预防炉区有漏气现象

  b) 预防炉区各冷却水系统有泄漏现象

  c) 谨慎及适当控制非氧化炉气氛 CO%:3 - 5 % ;炉温> 1200 ℃

  d) 适当控制碱洗条件:游离碱、碱比值、碱洗温度

  e) 水质不佳时加开旁通软、纯水手动阀

  f) H2与钢板反应不佳时,可提高板温以促进还原速率或降速以增加反应时间

  二 锌层剥落 (表面积碳)

  形态:镀层易于剥落,表面附有黑色粉状,底材有时也会有蓝化现象,黑色粉物有可能为氧化物,亦有可能为炭(C)粉,所以需先做实验或以经验来观察判断(多数出现于头尾端处)。

  成因:

  - 炉区气氛控制不当( CO %太高 )

  对策:

  a) 适当控制炉区气氛:CO % : 2 – 3 %

  三 锌渣过多 表面堆积

  形态:一种为块状(氧化剥落片之渣);另一种为颗粒状(金属间化合物)其可分为两种-顶浮渣及底渣。这些渣物会造成钢板表面粗糙(分布于钢板全面或两侧边缘),严重的话收卷后易形成翘边。

  成因:

  - 锌池温度变化过大,尤其是在沉放大锌锭时浸入过快易造成其周围温度变化

  - AL含量过高,若 Al含量过低易生成底渣,故 Al含量应控制于 0.18 – 0.22 %为佳

  - 停机缺陷或其它因素造成的氧化物剥片

  - 底材表面缺陷易造成锌渣附着

  对策:

  a) 尽量维持锌池温度稳定。(因在高温时 Fe, Al 易多量溶入,但低温时易析出而产生锌渣)

  b) 添加大锌锭时,应缓慢浸入锌浴

  c) 锌浴表面浮渣不可太常捞除,只需将其拨到旁边,每隔一段时间(如 1 小时)再行捞除

  d) 添加小锌锭时不可集中一处投入,应均匀分布投入

  e) 尽量将氧化锈皮从锌池捞除以防止沉入底部或悬浮于锌浴中

  f) 适当调整气刀及其压力、角度

连续热镀锌质量缺陷及对策

【概要描述】  热镀锌板卷因为有着优异的耐腐蚀性能,以及良好的性价比,逐渐成为钢铁板卷类应用中的主流品种。同时也因为热镀锌板卷产品本身的特性,即可裸露直接使用也可以进行后续涂装。复杂的使用场景和不同应用的个性化要求,也使得用户对热镀锌板卷的表面质量更加关注。

  了解热镀锌板卷产品的质量缺陷及对策,有助于我们更好地与用户沟通,提升贸易质量。

  一 锌层剥落(附着氧化物)

  形态:镀锌层易于剥落(大片或小块状)剥片下底材表面有氧化现象,呈黑色、蓝色或黑蓝混合 ,一般上未发生剥落之前镀层会先形成针孔状且镀层表面形态亦会出现视觉上的异常(锌花呈立体状突出、表面特别明亮…等);产线因故造成短暂停机时,如非氧化炉气氛控制不良致钢材表面生成可剥落性氧化锈皮,当此部份经过锌池被气刀吹落而形成裸露黑点,被吹落锈皮除浮出锌池表面外,亦有部份可能会悬浮于锌浴内,此往往需较长时间方能将其全部带出。

  成因:可分为炉区与非炉区因素

  炉区因素:

  - 空气/瓦斯燃烧比及流量控制不正确导致炉内气氛之 CO、O2含量不恰当

  - 炉温太低或与板温搭配不当、板温太低

  - 露点太高,即含水量(H2O)太高

  - 板温突变致炉温变化过大,此与底材厚度、粗糙度、表面状态…等有关

  非炉区因素:

  - 清洗不良

  - 水洗段水质不佳

  对策:

  a) 预防炉区有漏气现象

  b) 预防炉区各冷却水系统有泄漏现象

  c) 谨慎及适当控制非氧化炉气氛 CO%:3 - 5 % ;炉温> 1200 ℃

  d) 适当控制碱洗条件:游离碱、碱比值、碱洗温度

  e) 水质不佳时加开旁通软、纯水手动阀

  f) H2与钢板反应不佳时,可提高板温以促进还原速率或降速以增加反应时间

  二 锌层剥落 (表面积碳)

  形态:镀层易于剥落,表面附有黑色粉状,底材有时也会有蓝化现象,黑色粉物有可能为氧化物,亦有可能为炭(C)粉,所以需先做实验或以经验来观察判断(多数出现于头尾端处)。

  成因:

  - 炉区气氛控制不当( CO %太高 )

  对策:

  a) 适当控制炉区气氛:CO % : 2 – 3 %

  三 锌渣过多 表面堆积

  形态:一种为块状(氧化剥落片之渣);另一种为颗粒状(金属间化合物)其可分为两种-顶浮渣及底渣。这些渣物会造成钢板表面粗糙(分布于钢板全面或两侧边缘),严重的话收卷后易形成翘边。

  成因:

  - 锌池温度变化过大,尤其是在沉放大锌锭时浸入过快易造成其周围温度变化

  - AL含量过高,若 Al含量过低易生成底渣,故 Al含量应控制于 0.18 – 0.22 %为佳

  - 停机缺陷或其它因素造成的氧化物剥片

  - 底材表面缺陷易造成锌渣附着

  对策:

  a) 尽量维持锌池温度稳定。(因在高温时 Fe, Al 易多量溶入,但低温时易析出而产生锌渣)

  b) 添加大锌锭时,应缓慢浸入锌浴

  c) 锌浴表面浮渣不可太常捞除,只需将其拨到旁边,每隔一段时间(如 1 小时)再行捞除

  d) 添加小锌锭时不可集中一处投入,应均匀分布投入

  e) 尽量将氧化锈皮从锌池捞除以防止沉入底部或悬浮于锌浴中

  f) 适当调整气刀及其压力、角度

  • 分类:行业新闻
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  热镀锌板卷因为有着优异的耐腐蚀性能,以及良好的性价比,逐渐成为钢铁板卷类应用中的主流品种。同时也因为热镀锌板卷产品本身的特性,即可裸露直接使用也可以进行后续涂装。复杂的使用场景和不同应用的个性化要求,也使得用户对热镀锌板卷的表面质量更加关注。

  了解热镀锌板卷产品的质量缺陷及对策,有助于我们更好地与用户沟通,提升贸易质量。

  一 锌层剥落(附着氧化物)

  形态:镀锌层易于剥落(大片或小块状)剥片下底材表面有氧化现象,呈黑色、蓝色或黑蓝混合 ,一般上未发生剥落之前镀层会先形成针孔状且镀层表面形态亦会出现视觉上的异常(锌花呈立体状突出、表面特别明亮…等);产线因故造成短暂停机时,如非氧化炉气氛控制不良致钢材表面生成可剥落性氧化锈皮,当此部份经过锌池被气刀吹落而形成裸露黑点,被吹落锈皮除浮出锌池表面外,亦有部份可能会悬浮于锌浴内,此往往需较长时间方能将其全部带出。

  成因:可分为炉区与非炉区因素

  炉区因素:

  - 空气/瓦斯燃烧比及流量控制不正确导致炉内气氛之 CO、O2含量不恰当

  - 炉温太低或与板温搭配不当、板温太低

  - 露点太高,即含水量(H2O)太高

  - 板温突变致炉温变化过大,此与底材厚度、粗糙度、表面状态…等有关

  非炉区因素:

  - 清洗不良

  - 水洗段水质不佳

  对策:

  a) 预防炉区有漏气现象

  b) 预防炉区各冷却水系统有泄漏现象

  c) 谨慎及适当控制非氧化炉气氛 CO%:3 - 5 % ;炉温> 1200 ℃

  d) 适当控制碱洗条件:游离碱、碱比值、碱洗温度

  e) 水质不佳时加开旁通软、纯水手动阀

  f) H2与钢板反应不佳时,可提高板温以促进还原速率或降速以增加反应时间

  二 锌层剥落 (表面积碳)

  形态:镀层易于剥落,表面附有黑色粉状,底材有时也会有蓝化现象,黑色粉物有可能为氧化物,亦有可能为炭(C)粉,所以需先做实验或以经验来观察判断(多数出现于头尾端处)。

  成因:

  - 炉区气氛控制不当( CO %太高 )

  对策:

  a) 适当控制炉区气氛:CO % : 2 – 3 %

  三 锌渣过多 表面堆积

  形态:一种为块状(氧化剥落片之渣);另一种为颗粒状(金属间化合物)其可分为两种-顶浮渣及底渣。这些渣物会造成钢板表面粗糙(分布于钢板全面或两侧边缘),严重的话收卷后易形成翘边。

  成因:

  - 锌池温度变化过大,尤其是在沉放大锌锭时浸入过快易造成其周围温度变化

  - AL含量过高,若 Al含量过低易生成底渣,故 Al含量应控制于 0.18 – 0.22 %为佳

  - 停机缺陷或其它因素造成的氧化物剥片

  - 底材表面缺陷易造成锌渣附着

  对策:

  a) 尽量维持锌池温度稳定。(因在高温时 Fe, Al 易多量溶入,但低温时易析出而产生锌渣)

  b) 添加大锌锭时,应缓慢浸入锌浴

  c) 锌浴表面浮渣不可太常捞除,只需将其拨到旁边,每隔一段时间(如 1 小时)再行捞除

  d) 添加小锌锭时不可集中一处投入,应均匀分布投入

  e) 尽量将氧化锈皮从锌池捞除以防止沉入底部或悬浮于锌浴中

  f) 适当调整气刀及其压力、角度

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